口腔仿真头模作用(模具型腔的作用)

模具型腔的作用

主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。

1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

2、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；

3、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。

4、挤压铸造也称“液态模锻”，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点

塑料模具型腔

塑料模具的型腔尺寸公差是正偏差。为了统一计算基准，按照一般习惯，规定型腔（孔）的最小尺寸为名义尺寸，允许制造偏差为正值。

什么是模具型腔

R就是圆弧的意思。打个比方，四边形四个角90度。把90度的角磨成圆的就是R角了。

清角，那是CNC加工里面的意思。用小R角的刀清理用大R角的刀清理不到的角落地方。

根据加工对象和加工工艺可分为：

①加工金属的模具。

②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。

根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。扩展资料：因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。

模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。

例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。

经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。

如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。

塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。

如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。

就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。

其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。

刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。

在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。

例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

注塑模具型腔是什么

1+1 是指两个不一样的产品做在同一套模具里，每个产品只出一个型腔；2+2是指两个不一样的产品做在同一套模具里，每个产品出两个型腔。还有1X2是模具里只有一个产品，出两个型腔。

模具型腔布局

分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。

分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。

什么叫型腔模

就是做2D模具平面图。要把所有的零件通过2D平面视图表现出来，看看各个零件是否存在干涉，位置是否合理。这样做起3D来会省很多事。模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。

模具型腔的加工工艺编制

模具的型腔是直接成型制品表面形状的部位，型腔的质量将直接影响制品的形状尺寸和外观质量。通常，吹塑成型中空制品用型腔，表面应略有些粗糙，目的是为了吹胀型坯时使型腔内的空气能从缝隙间逸出。如用于吹塑聚乙烯中空制品时，型腔表面略有些粗糙，这既可方便气体排出，又使制品表面得到均匀的冷却降温，也保证了制品的收缩均勾。

型腔表面的粗糙处理，可采用喷砂法或表面蚀刻花纹法处理。喷砂时按制品表面粗糙度要求的不同，选用40-80目粒度砂进行。吹塑高透明度PET、 PVC和PP容器时，型腔表面应抛光。工程塑料吹塑模具型腔，可采用抛光法、消光法或蚀刻花纹法处理表面。

型腔的形状及尺寸确定，由制品的形状和结构尺寸来决定，也要注意制品成型时尺寸收縮率的影响。

模具型腔加工方法

准确来说是模具型腔，而不是型腔模具。模具型腔即：构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的零件（模具）称为型腔。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。

塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

模具头子跟型腔的区别

注塑时料把总是断解决办法:先检查原料是否潮了，烘干下，然后在工艺上找下原因，减小注塑流量，再者把型腔开一下放气槽。

如果是边胶口进胶，那就把进胶的地方开大开粗一点，如果是直接进胶，那要把浇口套里面打光打好一点，模具头子上对应进胶点的地方开一个冷料穴

模具的型腔和型芯

1.常规模具ab板之间就是型芯和型腔了，b板上面还有顶针板

2.b板和方铁之间除了顶针板 还有顶针复板（固定顶针的）

3.a板和面板之间是哪块板 除了水口板还有热流道板，水口板是三板模才有的，有些是做热流道的话就用热流道板。

4.如果还不懂的话可以看图纸，这样会比较清楚

什么是型腔模

左模与右模是指一种垂直分型的金属模具，包括左模和右模。

其中左模和右模上各设有相互配合的浇口杯、直浇道、八条内浇道和八个出气口,左模与右模合模形成八个型腔,型腔的上端连通出气口且下端连通内浇道,相邻的型腔采用内浇道和出气口长度不同的交错方式紧密排布,左模上有两个与右模定位销相配合的定位孔,左模和右模均设有水平方向上贯穿的冷却水道。