膨化大豆:其实就是大豆直接高温高压膨化后的东西,灭活了大豆表面的生长抑制因子。不但含有20%的油脂,还含有35%的蛋白质。在饲料中,不但是能量原料,也是蛋白原料。
油粉:就是各种油脂,用吸附剂吸附后的东西,便于饲料生产时添加。基本上蛋白质含量极少(主要是膨化玉米等载体的蛋白),主要是油脂含量高,可以高达53%!在饲料配方中,主要是考虑粗脂肪含量,能提供的能量值。
膨化大豆验收指标分为两个:营养指标和非营养指标 物理性状指标水分≤13%;粗蛋白质≥35%;粗脂肪≤20.0%;粗纤维≤5.0%;粗灰分≤5.0%;尿素酶活性:0.05-0.2蛋白溶解度:70.0-85.0%;黄曲霉毒素≤50ppb酸价≤30mgKOH/g。
膨化大豆粉的生产,一般情况下,需要以下主机设备:
1、大豆粉碎机,可以通过捶片的打击,把大豆粉碎成大豆粉。
2、大豆膨化机:这是生产膨化大豆粉的关键设备,大豆粉首先进入膨化机的调质器,由蒸汽对大豆粉加热、加湿进行调质,经过蒸汽调质的大豆粉由强质喂料进入膨化机,强质喂料器的作用是防止高热高湿的物料在进入膨入腔时,结块,下料不畅。进入膨化腔后,膨化机螺旋将大豆粉向前推进,在推进的过程中,产生大量热量,使大豆升温,熟化,最后由膨化机腔头喷出,这就生产出来了膨化大豆粉。
3、冷却器,高温,高水份的膨化大豆粉进入冷却器,由风机抽自然风进行冷却,将膨化大豆粉的水份和温度降到合格水平,以方便用户储存。
4、破碎机:根据用户需求,将膨化大豆粉破碎到适合用户使用的细度,并最终得到合格的膨化大豆粉产品。以上是生产膨化大豆粉的主要设备,在实际生产中,还有一些配套设备,根据生产工艺的不同,可能会用到以下设备:螺旋输送机,提升机,脉冲除尘器,刹克龙,风机,回转分级筛等。以上介绍,如有不明白的,可以私信我,进行留言,大家一起商讨膨化工艺的种种细节,谢谢!
大豆可以榨油,榨出的油叫做豆油。要加热的,要热的均匀,温度在60度,不要过高,温度低不出油,温度高没有营养,加热完进行压榨。
大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油,然后经过精炼得到可食用的精炼油。压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。
普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。这种方法已不大使用,特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴,经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后;一边前进一边将油脂挤压出来。
一般用黄大豆压榨和浸出,因为大豆的含油量没有花生、芝麻等多,所以浸出的方式能够产出更多的大豆油,先将干净的大豆去皮、破碎、轧胚、膨化处理,膨化的大豆通过溶剂浸出油脂的原理就可以获得大豆浸出油。然后去除油脂中的溶剂残留、胶质、色酸等,这样生产出来的大豆油为以及大豆油。
—是,大豆类制品。大豆类制品是目前最丰富的蛋白质来源,然而因其加工工艺不同,乳仔猪词料中豆制品蛋白质的可选择性较多。膨化大豆:不仅是豆油来源,也是优质的豆类蛋白质的来源,但膨化大豆用量不可过多,一般不宜超过15%。豆粕:是植物蛋白,其消化率往往达不到乳猪要求,同时还含有一定的抗营养因子,但它是乳猪料的常用、也是合适的蛋白来源。
大豆分离蛋白:虽然其蛋白质含量较高,由于使用低温豆粕制造,因此也可能存在一定量的抗营养因子,所以在加工过程可以经过酶降解的方式;但是,由于有些产品经酶降解后,会产生苦肽而影响适口性,因此在选择时,一方面要可溶性较好,另一方面还要保证较好的适口性。从目前应用效果来看是很好的,就是价格偏高。
大豆浓缩蛋白:豆粕经过热酒精浸溶,去掉了其中部分多糖类,相当于把蛋白质浓缩,因而它的价值高于普通豆粕,但是其消化率还是有限的。发酵豆粕:豆粕经过发酵,消化率大大提高,蛋白质含量也有所提髙,抗营养因子遭到破坏。因此发酵豆粕有可能是未来乳仔猪饲料的首选原料,不过因为不同的厂家发酵菌种和工艺不同,使乳猪饲料的价值差异很大,使用时也要谨慎。
目前发酵豆粕在乳猪料中用量不可过多,否则会有负面作用。二是,喷雾干燥血浆蛋白粉。消化吸收率、氨基酸组成、降解产生小肽的速度,都是第一位的,另外,它本身就含有很多的小肽,还含有免疫球蛋白,因此它是优质的乳猪蛋白质原料,尤其以同源的血浆蛋白粉,效果更好。但由于同源性疾病存在的可能性,对该类原料的使用要小心谨慎。
另外其价格昂贵,供应不稳定也限制了使用正常化。若需使用时,用量要用到3%才有显著效果,最好选用美国进口的。三是,乳清粉和乳清浓缩蛋白(WPC-34)。它的消化率和氨基酸组成,仅仅次于血浆蛋白粉,然而单纯以蛋白质含量计算,其价格不低于血浆蛋白粉。其供应量有限,无法大量在饲料中应用。
四是,鱼粉、鱼露、鱼溶浆等鱼类制品及加工副产品。尤其鱼粉,其消化率、氨基酸组成和蛋白质含量,都是优秀的蛋白质原料,而且也有一定的供应量,因此在饲料中被广泛采用。由于鱼粉品质实在难以控制,建议不要多用,最好控制在2%以下。鱼溶浆蛋白(腥肽),是由新鲜鱼类在制作鱼粉的过程中压榨出的鱼溶浆液,经浓缩、酶解、喷雾干燥而成。
其特点是富含活性低分子肽(小肽)、牛黄酸、核苷酸、游离氨基酸、高不饱和脂肪酸、甜菜碱、矿物元素、维生素A、维生素B12、未知生长因子等,具有很强的诱食作用,可显著提高动物的采食量;促进生长,提高动物的生产性能,改善饲料报酬;增强动物免疫机能和抗应激能力,减少腹泻率。
鱼溶浆蛋白主要适用于教槽料和高档乳猪料,添加量为0。5%~1%。五是,肠绒蛋白(DPS)。DPS也是乳猪蛋白质的优质来源,与血浆蛋白粉合用效果很好。DPS不仅提供优质蛋白,还可以防止断奶应激伤害乳猪肠道黏膜。同样,出于同源性疾病的考虑,使用也要小心。目前只有美国进口的可以用,其价格也偏高,另外,渠道、供应量仍受限制。
六是,小肽类制品。目前有许多小肽类制品应用在乳猪饲料中,也是近来伺料营养研究领域中最热门的东西。这类产品应属于功能性蛋白原料。当然到成熟、稳定使用还有一段时间,应是未来很有光明前景的优质蛋白源。七是其余蛋白质来源。例如肉骨粉、棉籽粕、菜籽粕等仍处于研究中,用量要严格限制。
全脂膨化大豆作为高能高蛋白饲料资源越来越多地应用于畜禽饲料中,在饲料生产中使用全脂膨化大豆来降低成本,提高效益,具有十分重要的意义。 1全脂膨化大豆的加工 大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法,这里说的膨化是指湿法膨化,是先将大豆磨碎,调质机内注入蒸汽以提高水分及温度,然后通过挤压机之螺旋轴,经由旋转、摩擦产生高温、高压,再由尖出口小孔喷出,大豆在旋转挤压机内受到短时间及140-170℃之高热,挤出后再干燥冷却即得全脂膨化大豆。湿法膨化,因为通以蒸汽,易于调质,可以提高单位时间内的产量,而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用,能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。 2全脂膨化大豆的营养及品质检验 全脂膨化大豆经过加热处理,动物的利用率相对提高,一般成分为:水分≤12%,粗脂肪:17-19%,粗蛋白质:36-39%,粗纤维:5?0-6?0%,粗灰粉:5?0-6?0%,钙0?24%,磷0?58%。大豆加工的品质直接会影响使用效果,全脂膨化大豆的加工:合格指标要求为尿素酶活性0?02-0?3,蛋白质分散指数12-25,色泽吸收度3?8-4?3,蛋白质挣效用60以上。膨化后的大豆色泽要新鲜一致,具有其固有的气味,无异味、酸味等,无结块、无发霉变质。全脂大豆脂肪含量高,且多属不饱和脂肪酸,故应注意脂肪变质问题,脂肪劣化后降低适口性,且造成腹泻。生大豆熟化的目的,就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子,提高其利用率,使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是如果熟化过度,又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时,对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大,还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降,进食量减低。如果熟化程度不够,大豆中的一些抗营养因子,如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等,不能得到有效的破坏,严重影响其利用率,所以必须对大豆的熟化程度做出检测。一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。目前有多种检测方法,较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0?3,在生产现场,最好用尿素-苯酚红定性法来检测脲酶的活性,此法简便快速易学,适合生产现场使用。 3全脂膨化大豆粉在饲料中的应用 由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性,在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值,并且进行了140-170℃高温处理,降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性,提高了利用率,而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高,且多属不饱和脂肪酸,饲料中可以减少添加的脂肪量,大豆在挤压膨化过程中,其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化,其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高,各种氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后,大豆具有较好的适口性和诱食性,提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时,保全了大豆的营养成分,权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响,可使蛋能比例维持在一个理想的水平上,使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量,避免了混合加油的不均匀现象,可以改善饲料外观,提高畜禽对饲料的适口性,并且可以减少饲料加工的粉尘浓度,减少混合机、制粒机的磨损,便于随时生产加工以及生产效率的提高。 全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中,可以取代豆粕、鱼粉,防止仔猪腹泻,改善适口性,提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下,否则影响采食量造成增重的降低,肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕,可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成,显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。
能代替
一、膨化大豆和豆粕加油都是以大豆为原料加工出来的饲料原料
二、膨化大豆是以整粒大豆为原料,经过粉碎后,使用膨化机加工而成,膨化大豆粉由于是采用的整粒大豆制成,所以,它保留了大豆中的所有营养成分,大豆经过高温挤压膨化,消除了大豆中的抗营养因子,营养价值高,适口性好,营养成分消化吸收率高,目前,在广大饲料厂和养殖户中得到了广泛的认可。
三、豆粕和油,是油厂的两个主要产品,也是大豆的主要产物,这两种产品都是经过复杂的生产工艺生产出来的,将豆粕和油混合起来,虽然表面上看,蛋白和油脂的含量和膨化大豆一样,但是,大豆中的其它营养成分却因为过度加工而损失掉了。
四、当然,还有价格因素,如果膨化大豆价格处于高位,豆粕加油也不失为一个正确的选择。
膨化大豆是是一种高能高蛋白饲料,应用于畜禽饲料中可降低饲养成本,提高养殖效益,所以,膨化大豆在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。
特别是在乳猪饲料中,可以取代豆粕、鱼粉,防止仔猪腹泻,改善适口性,提高仔猪生长速度
虽然名字都带有“膨化”二字,但并不属于膨化食品,而是采用了膨化工艺的新型豆制品。膨化豆制品以大豆粉,食用大豆粕,大豆蛋白粉等为原料,添加或不添加调味料,经挤压膨化的方法加工而成的具有一定组织状态或纤维结构的产品。而膨化食品主要分为含油型膨化食品和非含油膨化食品。
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