中药材库的正常损耗(药材损耗率的计算公式)

中药材库的正常损耗

真的三七粉和同等三七头价差不多的，1千克三七头打粉有70克左右损耗，打粉比三七头低的就不正常的了，目前云南三七产地，三七根好点的都1百多一斤，像云南满泽三七粉那种好点的整个三七头打粉，240元左右一斤，好的都在280元左右一斤，生三七粉是灰色，抹平或者通过透明塑料袋看见里面还有点点绿。

药材损耗率的计算公式

这个差别很大，可以几乎没有损耗，也可以损耗50%以上。主要看加工前的品质与加工后的要求。

中药正常损耗百分比

　　药房盘点标准误差率，国家没有明确的硬性标准；　　如果是中药盘点损耗一般在2-5%，但是应该知道，中药盘点一般只有盈余，不会出现损耗的。平常抓药的时候就把损耗给留出来了。　　所谓盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。

中药材损耗的原因

我觉得误差有几个原因，首先中药饮片受环境影响，遇到下雨天中药饮片要受潮涨秤，环境干潮的话会短称，还有就是中药在配方过程中难免有掉地上的情况，就会出现损耗，还有个原因就是在进货出货的时候出现的账务上的差错，中药饮片在盘点的误差在百分之五之内都属于正常范围

中药材损耗率

来来来，这个问题放着我来…… 本人就经营着一家小药店。很小，营业面积60平米，没雇人，我和我老婆自己看。 药店位于农村(以前的乡政府所在地)人口稍微集中点，但是客流量也不大，基本上没有流动人口，赶集日稍微多些人。 利润率的话，品牌药，广告药都是亏个几毛钱卖的。其他药品，能有个百分之五十去了。保健品农村人也舍不得几百几千的消费，基本上没卖。贵细药材，百分之三十左右，有时候三七、天麻、西洋参、丹参、黄芪打粉。三百块钱生意搞半天赚个一百来块钱，也就是个辛苦费。中药也卖，账面利润有百分之五十，但是中药损耗很大(中药需要经常翻晒水分要亏一部分，还有抓到后面的药碎也是不能卖的)算起来百分之三十的利润吧。 综合算下来，百分之四十左右的利润率。 一年生意做个四十万左右，利润十五六万。 房租很便宜一年5千，工商药监还有些大家都懂的花销。 药房要配阴凉柜，空调，到了夏天，付电费时真的好心疼，碰到生意差点，真有赚不回电费的时候。 有些答案说过期药可以回收，确实有那么回事，但是人家业务员也不傻，五块钱的药十块卖给你，你一百盒过期50盒，他就是回收也不亏。像我这样精打细算的小老板，肯定不接受这样的模式。进价便宜一点，过期药自己负担。每年的过期药也不多，一两千吧。 再除去正常的生活开支七七八八算下来，剩个十来万。 利润高不高？百分之四十的毛利确实不低，但是除去这些开支。我和我老婆两个人，一年365天就大年初一休息一天，陪老妈烧香一天，例行去韶山看望毛爷爷一天(六七十岁的老人对毛爷爷的感情不是我们能懂的，他们现在身体还行就多陪他们去走走)。满打满算，一年休息三天。(离家只有四公里，父母生日也就是晚上回去陪他们吃吃饭)平均每天营业时间不低于12个小时。两个人，一年赚十万也不多。 对现状满意吗？当然不满意。但是父母年纪大了，父母在不远游，能陪着他们，照顾他们也是一种幸福。孩子在市里上幼儿园，去年买了学区房，明年上小学了老爸老妈就去带着小朋友上学。人近中年，老人和小孩都能安排好，还有啥好说的？ 所以还是不要妖魔化这个行业。本本分分卖药，踏踏实实经营，不以次充好，童叟无欺，我自己感觉还是对社会有益的。 另外还有药师证的问题。我和我老婆都考了执业药师证，我是企业负责人，她是质量负责人。我还兼任，采购，出纳，财务，保安，迎宾，司机，营业员……明年还打算考个医师证。现在处方药凭处方购药，但是现在来买处方药有处方的情况非常少。卖吧，不合法，不卖吧，少赚钱不说还得罪人。等医师证考下来了我就可以开处方了，奋斗目标又有了，哈哈哈……

中药材仓储损耗标准

1．经典的提取分离方法 　　传统中草药提取方法有：溶剂提取法、水蒸汽蒸馏法两种。溶剂提取法有浸渍法、渗源法、煎煮法、回流提取法、连续提取等。分离纯化方法有，系统溶剂分离法、两相溶剂举取法、沉淀法、盐析法、透析法、结晶法、分馏法等。 　　2．现代提取分离技术的应用 　　近年应用于中药提取分离中的高新技术有：超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法。 　　超临界流体萃取法（SFE）：该技术是80年代引入中国的一项新型分离技术。其原理是以一种超临界流体在高于临界温度和压力下，从目标物中萃取有效成分，当恢复到常压常温时，溶解在流体中成分立即以溶于吸收液的液体状态与气态流体分开。萃取过程一般分为流体压缩→萃取→ 减压→分离四个阶段。 　　与传统的提取分离法相比较，SFE最大的优点是可在近常温常压条件下提取分离不同极性、不同沸点的化合物，几乎保留产品中全部有效成分．无有机溶剂残留；产品纯度高，收率高，操作简单，节能；通过改变萃取压力、温度或添加适当的夹带刺，可改变革取制的溶解性和选择性。 　　利用SFE提取和分离中药成分，已引起国内外学者的关注，并进行了广泛研究。有关学者对黄山药中薯蓣皂甙素提取应用超临界CO2流体萃取和汽油或乙醇法进行比较表明有收率高，提取时间短等方面优点。还有学者报导了采用超临界CO2从柴胡中提取柴胡挥发油，用SEF－CO2从新疆软紫草中提取紫草素及其衍生物等。 　　利用SFE提取和分离中药有效群体及有效成分具许多优点，但在实际应用方面还较少，还有待于进一步在生产中应用推广。 　　膜分离技术：摸分离技术是近几十年来发展起来的分离技术，其分离基本原理是利用化学成分分子量差异而达到分离目的．在中药应用方面主要是滤除细菌、微粒、大分子杂质（胶质、鞣质、蛋白、多糖）等或脱色。该工艺与传统的醇流工艺比较省去了醇沉工艺中的多道工序，达到除杂的目的，仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有侵膏干燥容易、吸湿性小，添加赋形剂少，节约大量乙醇和相应的回收设备，缩短生产周期，减少工序及人员，节约热能等特点。 　　超微粉碎技术；超微粉碎技术是利用超声粉碎、超低温粉碎技术，使生药中心粒径在5～10μm以下，细胞破壁率达到95％。药效成分易于提取也容易被人体直接吸收，这种新技术的应用，不仅适合于各种不同质地的药材，而且可使其中的有效成分直接暴露出来，从而使药材成分的溶出和起效更加迅速完全。中药有效成分的溶出速度与药物粉碎度有关，对不同粉碎度的三七进行了体外溶出度试验。结果表明三七药材45min溶出物含量和三七总皂甙溶出量大小顺序为：微粉＞细粉＞粗粉＞颗粒。 　　中药超细粉化的研究开发刚刚起步，常用于一些作用独特的传统名贵中药，如西洋参、珍珠等的粉碎。这些滋补保健中药微粉化后可使利用率大大提高。 　　中药絮疑分离技术：黎波分离技术是在混悬的中药提取液中加入一种素凝沉淀剂吸附溶液中的悬浮物，以达到提高产品澄明度和质量。如利用壳聚糖为原料制成的絮凝沉淀剂制备丹参。服液的实验表明，絮凝法工艺在指标成分原儿茶醛的稳定性和经济指标等方面均优于水提醇沉法。用絮凝法处理中药肉苁蓉的水提液，并与醇流法对比，结果表明，絮凝法较好的保留了指标成分。 　　半仿生提取法：1995年张兆旺等提出了"半仿生提取法"的中药提取新概念。即从生物药剂学的角度，将整体药物研究法与分子药物研究法相结合，模拟口服给药后药物经胃肠道转运的环境，为经消化道给药的中药制剂及计提供了新的提取工艺思路。即先将药料以一定PH的酸水提取，继以一定PH的碱水提取，提取水的最佳PH和其它工艺参数的选择，可用一种或几种有效成分结合主要药理作用指标，采用比例分割法来优选。以芍药甙、甘草次酸为指标比较芍甘止痛颗粒"半仿生提取法"优于传统水煎煮法，以小檗碱、黄芩甙、栀子成为指标。考查寒痛定泡腾冲剂4种提取方法，结果半仿生提取法＞半仿生提取醇沉法＞水提取法醇沉法。 　　超声提取法：超声提取法是近年来应用到中草药有效成分提取分离中的一种提取手段，其原理主要是利用超声增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，提高药物溶出速度和溶出次数，缩短提取时间的浸提方法。与常规提取法（煎煮法、水蒸法、蒸馏法、渗病等）相比，具有提取时间短（＜30min），提出率高（增大2～3倍），低温提取有利于保护有效成分等优点。例如用超声提高薯蓣皂甙得率的实验研究表明超声提取工艺与回流提取工艺对比分析得知，前者比后者可节约原药材27％。超声波从黄劳报中提取黄芩甙的方法，与常规煎煮法相比，无需加热，缩短了提取时间，提高了得出率。 　　旋流提取法：此法是采用PT－1型组织搅拌机，搅拌速度为8000r／min。原料不必预先加以粉碎。提取用水温度分别为20℃和100℃，处理时间20-30min，旋流法（8000r／min）提取侧金盏花，对提取液中黄酮类化合物、皂甙、有机酸等进行分析，表明旋流法的提取效率较高。 　　加压逆流提取法：此法是将若干提取装置患联、溶剂与药材逆流通过，并保持一定接触时间的方法。此法可使冬凌草提取滚浓度增加19倍，而溶剂及热能单耗分别降低 40％和57％。 　　酶法：酶工程技术是近几年来用于中药工业的一项生物技术。中草药成分复杂，有有效成分，也有如蛋白质、果胶、淀粉、植物纤维等非有效成分。这些成分一方面影响植物细胞中活性成分的浸出，另一方面也影响中药液体制剂的澄清度。传统的提取方法（如煎煮、有机溶剂是出和醇处理方法）提取温度高，提取率低，成本高，不安全，而用适当的酶，可通过因反应较温和地将植物组织分解，加速有效成分的择放提取。选用适当的酶可将影响波体制剂的杂质如淀粉、蛋白质、果胶等分解除去，也可促进某些极性低的脂溶性成分转移到水溶性甙糖中而有利于提取。这是一项很有前途的新技术，完全适于工业化大生产。在国内，上海中药一厂用酶法成功制备了生脉饮口服液。 　　大孔树脂吸附法；大孔树脂是近代发展起来的一类有机高聚物吸附剂，70年代末开始将其应用于中草药成分的提取分离。大孔树脂的常用型号有：D－101型、D－201 型、MD－05271型、GDX－105型、CAD－40等，其特点是吸附容量大，再生简单，效果可靠，尤其适用于分高纯化甙类、黄酮类、皂甙类．生物碱类等成分及大规模生产。作为一种分离手段，大孔树脂吸附分离技术正广泛地应用于中药生产中。将大孔树脂吸附用于银杏叶的提取，提取物中银杏黄酮含量稳定在26％以上。用大孔树脂吸附测量三七及其制剂冠心宁总皂甙，试验证明：D－101型吸附树脂对三七、人参三萜皂甙在水溶液中不仅吸附快、解吸也快，而且吸附容量相当可观，方法简便有效，用于分高纯化植物中皂甙一定价值。 　　超滤法：超滤技术是60年代发展起来的一种以多孔性半透膜--超滤膜。作为分离介质的腰分离技术，具有分离不同分子量分子的功能。其特点是：有效膜面积大、滤速快，不易形成表面浓度极化现象，无相态变化，低温操作破坏有效成分的可能性小，能耗小等。近几年来，国内科学者将其应用于中药提取液的澄清分离，效果良好，可与其他分离方法如高速高心法，醇处理法等结合用于中药液体制剂的澄清分离，提取，浓缩。而且还可用于除菌除热原。目前该技术在中药生产中应用刚刚起步，试验研究较多，用于大规范生产，及设备使用率，工艺术条件等方面，还有待于进一步完善提高。 　　分子蒸馏技术。此技术同于一种高新技术。在分离过程中，物料处于高真空、相对低温的环境，停留时间短，损耗极少，故分子蒸馏技术特别适合于高沸点，低热敏性物料，尤其是挥发油类，如玫瑰油、藿香油。该技术在我国属起步阶段，但随着分子蒸馏装置的国产化，必将加快推广应用。 　　3.提取分离方法的展望 　　当今，回归自然的热潮席卷全球，天然药物在治疗和保健方面受重视，为中药新的研究和发展带来了新的契机。我国正在逐步落实中药现代化的实现措施，而中药有效群体和有效成分的提取分离方法研究和应用亦是中药在制剂现代化过程中不可缺少的环节，所以在中药制药行业，引进新的提取分离技术，将有利于改善传统提取分离方法的不足，相对保持了原生物体中固有的有效群体的自然组成，从而提高了中药的疗效，解决长期以来中药在前期研究时疗效好，后期工业化生产后疗效差的根本原因。同时随着科学技术的发展，科技含量较高的提取分离技术，常会通过有机的组合，联用于中药的提取工作。另外，中药的研究又离不开提取分离技术。而提取分离技术又对中药的开发及现代化起着至关重要的作用。所以，加快新的提取分离方法的研究，就是加快实现中药现代化的步伐。

中药材库的正常损耗是多少

60至200元不等

随着农业快速发展，越来越多人发展种植各种果树，有机肥的需求量越来越大。现在市场上想购买到中药渣都并非是易事，各中药厂家的中药渣都已经被生产有机肥厂家，和果树种植户订购，而且价格逐年上涨。

按本农场现在向当地中药厂订购的中药渣价格，中药渣20元一吨，勾机上车费13元一吨，一百四十多公里的顺途运费60元一吨，勾机下车费13元一吨，到达农场成本价106元一吨。通过加工粉碎后，撒上适量石灰粉，配比豆粕和复合肥，或者磷粉都可以，通过发酵腐熟制作成有机肥使用，成本价约在300元左右一吨，质量得到保障，节省投资成本。教施在各种果树下，肥力持久，疏松透气，不易板结，不会烧根。

一部分未加工制作过的中药渣，用于覆盖在果树下，完全可以达到抑制杂草生长，效果扛扛的。

据目前了解中药渣用途，各中药厂家的中药渣，基本上都是被生产有机肥厂家订购，用于生产有机肥的原材料使用。通过生产有机肥的流程制作成商品有机肥，再销售市场。