7s有什么用(有没有7s)

7s有什么用

　　7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义： 　　一、“7S”活动的含义　　“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。　　“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。　　二、“7S”活动的内容　　（一）整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　　整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。　　（二）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　（三）清扫　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗　　（四）清洁　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　（五）素养　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人　　（六）安全　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　（七）节约 　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。　　节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。　　三、7S的适用范围　　各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。　　生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。7S现场管理法　　7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：其具体含义和实施重点如下：　　整理：　　就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。　　整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。　　整顿　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。　　抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。　　清扫　　就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。　　清扫活动应遵循下列原则：　　（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；　　（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；　　（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。　　清洁　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：　　（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；　　（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；　　（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。　　清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。　　素养　　要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。　　节约　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。　　节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。　　安全　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

有没有7s

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7s作用是什么意思

1、整理

整理，顾名思义，就是将物品进行分类。使得事物的处理简单化。在日常生产过程中，我们将工作场所中的物品，机械设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要的加以妥善保管，不需要的则处理掉。这样可以充分的提高工作效率，创造良好的工作环境。

2、整顿

所谓整顿，就是将整理后留下的物品进行一系列整体性的规划定位或者标示。主要是防止意外事故的发生，另一方面能够尽快的找到相应的物品，最大限度缩短寻找和放回的时间。

其中整顿的“三定”原则是：

定点：放置位置明确

定容：规定容器大小，颜色，材质

定量：规定放置数量

3、清扫

清扫，是将自己的工作环境彻底的打扫干净，包括自己所保管的物品，模具，机器设备等，在清扫的过程中，可以一方面检查工作四周，另一方面消除因为环境问题而产生的产品变质或机械故障，预防事故发生。

4、清洁

清洁应该是在清扫的基础上的更进一步的工作，不仅要维持清扫的成果，也要保持自己负责的区域持续的处在无污垢的状态下，还要设法减少物品的污染源，维护安全的工作环境，改善工作场所，增加客户好感。

5、素养

素养，听起来很不好操作，但其实是在前四个步骤的基础上面，让员工形成一种无意识的改善工作环境的心理，使全体员工能够遵守规定，改善活动，促进管理水平的提升。

6、安全

安全是指进行必要的安全知识培训和安全措施，看员工能否按照作业指导正确操作，安全通道是否堵塞，有没有潜在危险标识。主要确保人的安全，物的安全，产品，生产设施设备，工具的安全。

7、节约

让员工能够在工作的同时养成节约的好习惯，比如，看资源上是否有浪费，工作区域划分合不合理，品质成本有没有浪费等等。

7s的效果

好闻，用起来可以是皮肤更光滑细嫩，定期清洁效果很好。

7S是什么?

5S和7S是现代企业的一种管理概念，起源于日本。

5S：整理，整顿，清扫，清洁，素养。因为日语的罗马拼音开头都是S，所以统称为5S。

在5S的基础加上“安全”和“节约”，被叫做7S。

一、整理

区分必要与不必要的，清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品，必需品留下来，非必需品彻底清除。其目的为腾出空间，防止误用，减少浪费。

二、整顿

通过整理，清走了现场多余物品。接下来需要把物品按照规定摆放在指定区域，并加以标识。即把物品放到便于使用的地方，能够清晰的进行使用。

三、清扫

清扫的概念不光是打扫地面卫生，包括办公设备上能够看得见、够得到的地方，都要清扫、擦拭干净。找到污染的源头，进行彻底的处理。

四、清洁

清洁是经过整理、整顿、清扫后，保持现场的整齐、干净。要求把内容制度化规范化。清洁在于坚持与支持。

五、素养

员工作为企业的第一要素，高素质的员工是管理和改善活动的主体。因此素养是企业管理的首位和根本。要求每位员工都能够养成好习惯，遵守规章制度。培养自我进取的精神，提高全员素质。

六、安全

安全对于现场管理来说，至关重要。安全无小事，能够有效保障工作的正常进行。其工作原则是消除安全隐患，消除危险根源，以预防为主。

七、节约

节约是每个企业生存的重要环节之一，减少消除浪费。包括：防止产品返工造成的浪费、防止无价值的工作造成的浪费，养成随手关电、关水、关气之良好习惯。

7s有什么作用

8s管理，就是在整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitary)和素养(Sentiment)、安全(Safety)、节约(save)、和学习(Study)八个项目，因其古罗马发音均以“S” 开头，简称为8S。

　　1S——整理

　　定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

　　目的：把“空间”腾出来活用。

　　2S——整顿

　　定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

　　目的：不要浪费时间找东西。

　　3S——清扫

　　定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。

　　4S——清洁

　　定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

　　5S——素养

　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

　　6S——安全

　　定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因 素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。

　　目的：预知危险，防患未然。

　　7S——节约

　　定义：减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

　　目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

　　8S——学习

　　定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主 管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质。

7S都有什么

7S指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约。

具体内容：

1、整理：增加工作区域；物流顺畅，防止误用等。

2、整改：工作场所应做到一目了然，减少取放物品时间，提高工作效率，保持工作秩序井然。

3、清洁：清除现场污物和作业区的材料废料。

4、清理：把清理、整顿、清理一种习惯和制度的工作，作为规范的基础，是企业文化形成的开端。

5、质量：通过质量，使员工成为一个遵守规章制度、有良好工作质量习惯的人

6、安全：确保员工人身安全，保证连续正常生产，减少安全事故造成的经济损失。

7、节约：合理利用时间、空间、精力等方面，最大限度地发挥效率，创造高效、最佳的工作场所。

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