植物药材浸取过程(植物药材浸出过程有哪几种操作流程)
植物药材浸取过程
浸出浓度就是固体在液体中浸出的浓度
浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取。浸出用的化学溶剂称为浸出剂;浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣。浸出 效果用浸出率表示，即固体中可溶性物质溶入浸出液中的百分率。湿法冶金中浸出的固体是矿石、精矿、焙砂或冰铜、烟尘、阳极泥等冶金中间产品。工业上 常用的浸出剂是水、酸、碱及盐水溶液。低品位原料的浸出要消耗大量溶剂，浸 出剂必须价廉并能经济地再生。
植物药材浸出过程有哪几种操作流程
浸提过程包括浸润、渗透、解吸、溶解、扩散等相互联系的阶段。
1. 浸润与渗透阶段
溶剂接触药材后首先附着于药材表面使之润湿，而后借助液体静压力和毛细管的作用，渗透进入药材细胞组织内。
溶剂能否使药材表面润湿，
与溶剂性质和药材性质及附着层的特性有关。如果药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分子间的内聚力，则药材易被润湿。植物性药材中含有较多带极性基团的物质，如纤维素、蛋白质、糖类等，一般易被极性溶剂润湿。若药材中含有阻碍其润湿的成分，则应作适当处理后再浸提。例如含脂肪油较多的药材须先行脱脂处理，再以水或乙醇浸提。在溶剂中加入适量表面活性剂也有利于药材被润湿。
2. 解吸与溶解阶段
在干燥药材中，药物成分沉积在细胞内或被细胞组织吸附。溶剂渗透进入细胞后，必须首先解除这种吸附作用（即解吸）。已经解吸的各种成分遵循“相似相溶”规律溶解于溶剂中，即为溶解阶段。加热提取或在溶剂中加入适量的酸、碱、表面活性剂等，可增加某些有效成分的溶解度，有助于有效成分的解吸与溶解。随着溶液浓度逐渐增大，渗透压增高，溶剂继续向细胞内透入，部分细胞壁膨胀破裂，为已溶解的成分向外扩散创造了有利条件。
3. 浸出成分的扩散阶段
当溶剂溶解大量药物成分后，细胞内溶液浓度显著增高，使细胞内外出现浓度差和渗透压差。细胞外侧纯溶剂或稀溶液向细胞内渗透，细胞内高浓度溶液中的溶质不断地向周围低浓度方向扩散，至细胞内外浓度相等、渗透压平衡时，扩散终止。因此，浓度差是渗透或扩散的推动力。
植物药材浸取过程图
硫磺皂是指添加有硫磺成分的一种药皂。硫磺皂可以去屑止痒，兼具滋润又爽洁。
硫磺皂并不是只有一种颜色。一般来说，硫磺皂因为添加物的不同，分为红色、黄色、棕绿色、白色。红色是加有酚类化合物，黄色是硫磺，棕绿色是中草药浸取液，白色是硼酸类。
颜色不同所起的作用也不相同
1、红色药皂，对皮肤刺激性最强，因其添加物是酚类化合物，多数是红色的，俗称来苏皂。
2、黄色药皂，最普遍，加入硫磺的药皂呈黄色，闻起来有酸酸的气味，有一定刺激性。比较适合油性肌肤的人群使用。
3、棕绿色药皂用中草药浸取液调配，往往呈深绿色或是深棕色，可清热解毒。且药性温和，很适合湿疹患者及广大人群。
4、硼酸类药皂通常是白色的，其刺激性相对较小，在四类药皂当中性质最温和。适合大部分人群，但消毒能力也最弱。
以上是本人对硫磺皂的一些认知，希望对你们有些帮助。
在提取前为什么要把药材先进行浸渍?
将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体（载体或含主体的催化剂）浸泡在含有活性组分（主、助催化组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液。这样，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，这种方法谓之浸渍法。
浸渍法是基于活性组分（含助催化剂），以盐溶液形态浸渍列多孔载体上并渗透列内表面，而形成高效催化剂的原理。通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理。经干燥，将水分蒸发逸出，可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂。
药材提取前处理浸泡时间为
现在越来越多的人都喜欢自己酿制白酒，不仅仅是因为自制的白酒口味不一样，更重要是自己白酒的话也是很方便。尤其涉及在这种信息爆炸的时代，制作放飞也很容易就获取了。不过，在自己酿酿制白酒的过程中必不可少的会产生甲醛，那么该怎么出去里面的甲醛呢？
自酿白酒怎么去甲醇呢？
除去自己酿制白酒中的甲醇方法：
一、是选用新鲜、未变质的原料和含果胶质少的原料；
二、是选用果胶酶少的菌种及菌株作糖化剂；
三、是对含有较多果胶质的原辅料进行预处理时，可采用蒸汽闷料，如谷壳汽蒸30分钟，可去掉谷壳中的甲醇；
四、是降低原料的蒸汽压力、增加排汽量及原料经浸泡处理，可除去一部分可溶性果胶；
五、是采用能吸附甲醇的天然沸石或分子筛处理，可减少成品酒中的甲醇含量。因为甲醇沸点为64.7度，低于酒精沸点78.3度，所以酒头中的甲醇含量较高，在蒸酒时采用缓慢蒸酒、多去酒头的工艺或设置甲醇分馏塔，可减少成品酒中甲醇的含量。
还有实验表明，原料预先浸泡处理也可除去部分可溶性果胶质，可降低白酒中甲醇含量，提高白酒卫生质量。
自酿白酒怎么去甲醇呢？
建议大家在自己酿酒之前一定要先找专业人士请教，或者找一本靠谱的、专业的书，先把方法学会，不要盲目自酿。自己酿酒还是需要一定的技术门槛的，如果盲目自酿，很可能浪费时间、浪费粮食，还酿不出好的酒。甚至，如果在一些环节出错，比如灭菌不足，还可能埋下安全隐患。
药材浸出过程
渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。
渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。
该法常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂，故应防止溶剂的挥发损失。
中药材的浸取过程
重结晶 将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。又称再结晶。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。重结晶的效果与溶剂选择大有关系，最好选择对主要化合物是可溶性的，对杂质是微溶或不溶的溶剂，滤去杂质后，将溶液浓缩、冷却，即得纯制的物质。混合在一起的两种盐类，如果它们在一种溶剂中的溶解度随温度的变化差别很大，例如硝酸钾和氯化钠的混合物，硝酸钾的溶解度随温度上升而急剧增加，而温度升高对氯化钠溶解度影响很小。则可在较高温度下将混合物溶液蒸发、浓缩，首先析出的是氯化钠晶体，除去氯化钠以后的母液在浓缩和冷却后，可得纯硝酸钾。重结晶往往需要进行多次，才能获得较好的纯化效果 分液法 把两种互不混溶的液体分离开的操作方法．例如，碘的四氯化碳溶液与水的分离，就采用分液法加以分离． 分液使用的仪器是分液漏斗． 分液的操作步骤是：先用普通漏斗把要分离的液体注入分液漏斗内，加塞．然后将分液漏斗静置在漏斗架上或铁架台的铁环中（如需振荡液体，则应充分振荡后再静置）．待液体分成两层后，旋开旋塞，使下层液体从漏斗管流下．在旋开旋塞之前，应该使分液漏斗顶部活塞上的凹槽或小孔对准漏斗上口颈部的小孔，使与大气相通，否则，液体就不能通过旋塞从下口流出．当下层液体流尽时，立即关闭旋塞，然后再从漏斗上口把上层液体倾倒出来． 萃取 概述 萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用相似相溶原理，萃取有两种方式：
液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2. 固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。 虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。 萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。这里介绍常用的液－液萃取。
植物药材浸取过程的几个阶段
1、药材的粒度应适宜，过细易堵塞，吸附性增强，浸出效果差；过粗不易压紧，溶剂与药材的接触面小，皆不利于浸出。
2、药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿，避免在渗漉筒中膨胀造成堵塞，影响渗漉操作的进行。一般加药粉1倍量的溶剂，拌匀后视药材质地，密闭放置15分钟至6小时，以药粉充分地均匀润湿和膨胀为度。
3、药粉装入渗漉筒时应均匀，松紧一致。装得过松，溶剂很快流过药粉，浸出不完全；反之，又会使出液口堵塞，无法进行渗漉。
4、药粉填装完毕，加入溶剂时应最大限度地排除药粉间隙中的空气，溶剂始终浸没药粉表面，否则药粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。
5、一般浸渍放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散，特别是制备高浓度制剂时更显得重要。
6、渗漉速度应符合各项制剂项下的规定。若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。扩展资料不同的因素均可影响到药物有效成分浸出的效果1、浸出溶剂的影响：可参照前面所列，浸出药剂类型。2、药材粒度：并不是所有的浸药材粒度都是越细越好。药粉末细度的选择应考虑浸出方法、浸出溶剂及药村的性质。3、温度：药物理化性质等因系决定药物在浸出的不同的阶段对于温度的要求也不一样，若不据此调控好温度则不达达到最佳的浸出效果，所以温度一定要把握好4、浸出时间的影响：一般浸出量与浸出时间成正比，但经一定时间后，当扩散达到平衡时，时间却不再起作用。5、浓度差：在浸出过程中，浸出效果的好坏，扩散是一个主要因素。增加浓度差能加快扩散速度，使扩散物质的量增多。6、浸出压力：有一些质地坚实的药材，很难被溶剂浸润，提高压力有助于增加浸润速度，也有助于成分的扩散。
7、新技术的的应用：新技术的推广应用，将更能提升药物有效成的的浸出效率，如电磁振动浸出、脉冲浸出、超临界流体浸取等技术都取得了很好的效果。
