药企加速推进智能化改造，以实现降本增效

　　 药品进入国家医保药品目录，这意味着企业必须提质增效，企业在提升药品质量和产能的同时，进一步降低生产成本才能服务于更多的患者。那么医药企业如何才能更好的降本增效？智能自动化改造是重要途径。
 

　　“没有改造的注射剂二车间，一条产线需要工人30多人，已经改造的注射剂三车间，一条产线仅需20多人；生产同样一批药品，没有改造的注射剂二车间需要两天，已经改造的注射剂三车间仅需一天……”有药企在谈及智能化自动化改造时如是表示。
 

　　据了解，减少安全风险，保障产品质量，降低人工成本，近年来很多药企均投入智能化改造之中。如湖北保乐医药表示，今年，公司投入近800万元采购了自动化设备安装在反应釜上，设备设有超温自动降温系统，万一出现操作失误，可实现自动降温处理。目前，3条生产线已安装完毕并投入使用，预计今年底可完成所有生产线的安装。
 

　　另一药企启瑞药业也表示，2018年，公司以2015年投产的注射剂三车间为起点，开启智能化改造，总体投资超2000万元。未来两年，公司将继续投入1200万元进行智能化改造。
 

　　此外，太极集团也表示，目前，太极医药城已实现生产线自动化、智能化程度高的目标。据介绍，太极医药城A区已建设完成并投运了口服液体制剂和颗粒制剂两个数字化车间，设备投资4亿余元。
 

　　其中，口服液体制剂数字化车间共有12条灌装线、15套包装线，主要生产藿香正气口服液、丹参口服液、通天口服液等公司的骨干产品，设计产能30亿元，生产线从配制、灌装、灭菌、灯检、装盒、装箱码垛及物料运输等实现全自动化运行，采用数据采集与监控系统(SCADA)对全线设备数据进行采集和分析，实现流程管理、权限审核、智能调度、逻辑运算、实时反馈、电子批记录等，RGV、AGV、工业机器人等智能化装备在生产线中得到实景应用，大大提高了生产效率，同比旧生产线，减少生产人员3/4，效率提升80%，实现了低碳节能生产。
 

　　通过实施智能化改造，使药企实现降本增效，已成为推动医药行业高质量发展的重要抓手。业内表示，以大数据智能化带领创新驱动发展，传统医药企业向智能化工厂、智慧医疗等方面转化已成为大趋势。
 

　　而一些企业通过智能化改造，也着实尝到了改造后的甜头。如有行业人士表示，通过智能化改造，工厂的操作员工减少了30%，降低了劳动力成本，减少了人为因素的影响，提高了产品质量，同时改造项目的生产效率也从70%提升到85%，节约能耗20%以上，产能得到了很大扩充，以粉针制剂产品为例，产能从3000万支/年可扩能至1亿支/年。
 

　　智能时代以来，药企只有插上智能化“翅膀”才能飞的跟高、更远。