深挖植物资源综合利用降成本（二）

一、持续优化生产工艺装备，提升核心竞争力。

2000年企业刚开始做，从辣椒中提取红色素单一产品，每年产三、四吨，年销售收入一百多万元。我们并没有效仿同行企业的做法，淡季时检修设备，只是把设备恢复到原来的性能，而是始终检查自主研发、自主创新，对原有设备持续创新改造，提升竞争优势。针对生产出现的问题，发动员工结合生产情况提合理化建议，制定合理的改造提升方案。根据方案，每年做大量的改造，每年做成一个升级版的工艺。依靠自主创新，根据辣椒加工的特点，把农机中的脱粒机、振动筛、干燥机等设备有机结合起来，建立了国内第一条辣椒连续加工生产线，实现了辣椒加工从作坊式分散加工到连续化加工。现在我们最大的生产线日加工400吨辣椒。又率先建立了连续逆流萃取生产线，替代过去罐组式提取，溶剂消耗由原来的吨料300-400公斤降低到现在的3公斤，生产效率提升几十倍上百倍。持续创新，使我们的辣椒红色素生产技术做到了由跟跑到并跑到领跑的世界领先，辣椒红色素产销量已连续十年位居世界第一。

二、实现产品多元化，拓展产品增值空间。

经过多年的探索和积累，独创小步快跑的“实验室经济模式”，开发新产品做成“小试、中试、大中试、批量生产、规模化生产”的“五步走”，先后开发了叶黄素、番茄红素、甜菊糖、葡萄籽提取物、姜黄、花椒提取物、胡椒提取物等品种，叶黄素产品也做到了世界第一。以辣椒为代表的多项植物提取物品种走出国门、做到了世界前列，实现了由依赖进口到掌握国际市场话语权的根本性转变,提升了我国植物提取产业的国际影响力。

三、实施植物资源综合开发利用，实现产业可持续发展。

始终坚持发展循环经济的理念，资源利用努力做到“吃干榨净”，改变植提行业内大多数只从原料中提取单一成分的思维方式，新疆番茄酱厂的下脚料番茄皮渣以前的主要用途是晒干以后作为羊饲料。我们对番茄皮渣进行了综合开发利用，皮籽分离，从番茄籽中提取油，从番茄皮中提取番茄红素，提取后的皮渣烘干后再做成饲料，通过番茄籽油和番茄皮渣的价值抵扣，番茄红素提取实现了零成本。类似的例子还有很多，例如我们利用葡萄酒厂的下脚料葡萄籽，从中提取葡萄籽油、多酚;从万寿菊中除了提取叶黄素外,还提取黄酮;从甜叶菊中除了提取甜菊糖外，还提取黄酮和绿原酸等等。黄酮、绿原酸等成分具有抗氧化、抗炎等功效，可做为原料或添加剂广泛用于食品、化妆品、保健品、药品、饲料替抗、生物农药等行业，用途广阔，行业发展潜力巨大。

四、对植提行业未来的信心和展望

我国地域广阔、气候差异大，天然植物资源丰富，中药资源品种多，利用历史悠久，同时农业基础也十分深厚，这为我国植物提取行业的原料供应奠定了坚实的基础。同时，植物提取行业属于农产品加工范畴，对农业产业化、农业种植结构调整，对农村、农民脱贫致富带动作用巨大，属于国家大力支持的行业。此外，植提行业属于高科技行业，有科技含量，好多品种都能实现出口创汇，且与未来大健康产业有很好的承接，因此发展前景十分广阔。

目前，中国与欧美日本在健康方面的人均支出差距很大，市场潜力巨大，未来中医药理论+现代植物提取技术，一定可以成就独具特色的中国大健康产业。

因此，各位同仁要将目标看的更远，要改变我国植物提取行业依靠某个热点产品赚快钱的思维模式，潜心技术创新和工艺革新，扎实发展，我相信，中国植物提取物行业就一定会赢得更美好的未来。